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复合夹芯墙板脱模起吊及生产工艺,影响复合墙板脱模起吊的原因

复合夹芯墙板也被称为三明治板,用于做装配式建筑结构的外围护墙,主要由内叶墙、外叶墙和保温层组成。此种墙板又为分为组合墙板和非组合墙板两类,目前比较提倡使用的是非组合墙板,本篇文章小编主要给大家介绍的是这种非组合复合夹芯墙板的脱模起吊工艺和生产工艺,以及影响复合墙板脱模起吊的各种因素。

复合夹芯墙板脱模起吊工艺

一、首先是侧模的拆除

达到脱模条件后应及时拆模起吊,不得隔天进行,防止表面色差的出现。拆模时应严格按照顺序拆除模具,从上到下拆除,即先拆内叶墙模具,再拆外叶墙模具。

拆卸过程中要保证模具侧板平行向外移出,由于模板和混凝土构件之间的吸附力,拆除内页墙模具的过程会相对困难,在拆除过程中一定要避免野蛮操作的出现,以免模具损坏或变形。拆模过程中不允许磕碰构件,要保证构件的完整性;模具侧板拆卸下来后轻拿轻放,并整齐地放到模具旁边,拆卸下来的所有工装、螺栓、各种零件等必须放到指定位置,其中拆卸下来的螺栓清理干净后放到柴油内浸泡、备用;不得使用振动方式拆模。

模具的拆除顺序是先拆内叶墙模具,再拆除外叶墙模具,最后对窗模进行拆除,拆除模具时,用专用扳手拧去螺栓后直接拆除模板即可。

二、再次是底模的拆除

侧模拆除结束之后,要采用吊车起吊的方式将复合夹芯墙板与底模分离同时将复合墙板运送至预制构件厂的存放场地。目前国内两种不同的生产线采用不同的脱模起吊方式。一是,在自动流水线生产车间采用的是翻转脱模的方式;二是,在传统的固定模位生产车间采用的则是传统的四点起吊的脱模方式。

复合夹芯墙板生产工艺

目前,复合墙板的生产一般采用立模和平模这两种生产工艺,立模的优点是占地面积小,浇灌速度快,具有比其它生产方法有更高的生产效能。因此,了为降低劳动强度,提高墙板的质量,目前各国均尽可能地研究和发展高度自动化的成组立模墙板机生产线,其模具的组装也已从丝杆人工紧固、链条压紧发展用气动装置和液压装置来启闭成组立模。并相应地安设清模、涂脱模剂机械设备及自动养护等设施,保证了墙板质量,降低了劳动强度,提高了产量,在世界许多国家仍采用这种工艺方法。

玛纳作为成组立模生产法的发明地,对于复合夹芯墙板的生产工艺已经掌握的非常纯熟,客户可以自由定制设备,参观考察设备运行现场,并提供免费的规划建厂方案和设备布局方案。

影响复合墙板脱模起吊的原因

一、脱模剂

不同的脱模剂适用于不同材质的模板,而不同的脱模剂与模板组合产生的脱模吸附系数各不相同,在选择脱模剂的时候要注意,脱模吸附力不宜大于300pa,因为脱模必须依靠外力来克服混凝土构件对模具的吸附力,吸附力越大反而不利于脱模,会导致混凝土表面不光滑不平整、缺棱掉角。脱模剂必须采用水性脱模剂,涂刷的时候用干净抹布蘸取脱模剂,拧至不自然下滴为宜,均匀涂抹在模具内腔及内叶墙顶部预埋钢柱上,保证无漏涂;涂刷脱模剂后的模具表面不准有明显痕迹,抹布要及时清洗,并且注意抹布及脱模剂干净无污染。

二、复合墙板底模的刚度

在复合墙板的脱模起吊过程中,由于侧模己经拆除,墙板起吊的唯一阻力来自于墙板与底模的粘结力,影响该粘结力的因素很多,粘结力的大小不确定性很大,所以在实际脱模过程中会经常出现脱模困难的情况,在这个过程中会受到很大的平面外的荷载,这对底模的刚度提出了要求。

三、模具的表面整洁度

模板的整洁度将决定模板能否与复合墙板充分接触,这就决定了在脱模的过程时,侧模及底模能否受力均匀,如果在脱模过程中不能保证模具的受力均匀,很有可能会对模具造成破坏甚至影响复合墙板的质量。所以在组装模具之前要对模具进行充分的清理以及仔细的检查。

四、模具的组装时的精度

在复合墙板脱模起吊过程中,如果模具组装的精度偏差过大,将极大的增加脱模时的难度,降低脱模起吊的工作效率,所以模具的组装要严格控制偏差的幅度。在模具组装之后,要对模具进行检查,模具间所有螺丝校紧,模具拼接部位不得有间

隙,确保模具所有尺寸偏差控制在误差范围以内。

五、内外叶墙连接件

对连接件的设计不仅仅要考虑到正常使用过程中的受力形式,还要考虑在脱模起吊、现场安装时的受力形式,规范中对连接件有如下的力学性能要求:拉伸700 Mpa,拉伸弹性模量42 GPa,抗剪强度30 MPa。

六、因素

1、在侧模并未完全拆除就对复合墙板进行强制起吊;2、在复合墙板与底模脱离时吊车加力过快;3、没有根据复合墙板的吊点及时调整索具。

复合夹芯墙板脱模起吊及生产工艺,还有影响复合墙板脱模起吊的原因就是以上这些了,想要生产复合夹芯墙板必须有质量过硬的设备做支撑,玛纳复合夹芯墙板机具有优质的性能,整体式设备设计,机械化程度较好,称为“墙板机专家”,欢迎广大客户朋友参观交流。

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