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GRC 材料的特点与优势

GRC作为一种复合材料,它比传统的单一建筑材料具有更好的复合性和可塑性,通过对材料或者构件的二次设计,性能可以达到甚至超过传统材料。

1.质量轻,强度高,不变形。GRC成品的平均密度仅为1300kg/m³~2000kg/m³,比钢筋砼轻1/5,水泥砂浆加入玻璃纤维后,其抗弯强度从2MPa~7MPa提高到6MPa~30MPa,单位质量的强度可以说在装饰材料中已经非常优秀。采用低碱水泥对玻璃纤维几乎无腐蚀作用。随着对GRC材料的不断拓展和深入研究,甚至可以将材料的干缩率控制在0.01%以内,构件在成型以后还能有一定的抗应力能力,吸收外部作用的力量,保证其外形是几乎不变的,这就从客观上有效地降低了构件受外力损伤的可能,延长了构件的寿命,减少了后期物业的维修。

2.质感与色彩丰富。GRC作为水泥复合材料,构件的造型可以根据建筑师的要求进行设计,模仿出各种材质的表面肌理和富有个性的几何构图,因为是预制构件,结合先进的电脑技术,即使是复杂的立面造型也可以胜任。无论是古典建筑中的线脚、山花、雕塑部分,还是现代建筑中的表皮纹理,都能通过GRC构件的强大造型能力得到充分的表现。GRC产品采用白水泥为原料,可以根据需求添加不同的颜料做成各种不同颜色,无需粉刷和其他装饰。

3.造型能力强、极强的可塑性。GRC构件作为一种预制的混凝土构件,一般是通过使用模具浇筑成型,理论上只要模具能做到的形状GRC都可以做到,所以,甲方和建筑师可以根据自身对立面的不同需要,制作出丰富的造型,并大量复制。

4.加工周期短,施工便捷。GRC产品进行脱模的时间仅仅需要4个小时,养护24小时后即可安装使用,如果采用加热烘干、湿混凝土预脱水或者加入速干剂等方法还会更短(加热烘干可能导致构件固化不均匀继而出现裂缝),缩短了加工周期。GRC的现场加工比石材、铝板等更加简易,可根据实际情况和具体要求,在施工现场进行作业。GRC构件在现场批量制作后直接进行安装施工,这是建筑工业化与传统产品的作业流程不同的一个重要特征。

5.板幅尺寸较大。GRC板最大可以做到50㎡左右,厚度仍然只有20mm~30mm(后衬辅助钢架)。GRC板最薄可做到5mm,而长宽尺寸为1200mm和900mm。GRC构件的长度理论上不限,只要满足运输施工条件和自身应力极限即可。

6.腐蚀性低。GRC常用的水泥为低碱度硫铝酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥,两者的溶液(按水灰比10:1,浸泡1小时测试)PH值分别为≤10.5和≤11.0,碱度较低,不易被酸性物质腐蚀。

7.环保绿色无辐射。GRC的生产过程不排放任何有害物质,也无需任何高温高消耗的制作环节,原材料不含有放射性核元素,是绿色环保的建筑材料。

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