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工艺合理、布局紧凑的水泥发泡保温板生产线

目前在建筑与建材行业的传统墙墙板生产线,其布局单一陈旧、生产效率较低,普遍存在严重的原材料浪费、强度低、耐水性能差等问题,整个生产过程中生产周期长,热交换环节多,热损耗大,能源浪费大,对环境带来的污染也大,满足不了国家现行推广的新型建筑材料技术指标和要求。

为解决现有技术的不足,特提供一种结构简单的水泥发泡保温板生产线,该水泥发泡保温板生产线,其结构包括原料处理机构、墙板生成机构、成品处理机构,原料处理机构包括顺序连接的原料仓、水箱、搅拌机构;墙板生成机构包括第一养护部、第二养护部、设置在第一养护部与第二养护部之间的脱模机构、设置在第一养护部与第二养护部上并可自动传送的模具车;成品处理机构包括墙板切割机构、墙板存放位。该技术方案中生产线自动化处理,其处理过程经过两部分养护,生产出的水泥墙具有高强度、耐水等功能。

作为优选,原料仓与搅拌机构、水箱与搅拌机构之间设置有自动计量装置。这样能够保证更加精确的进行水泥墙的制作,避免浪费原料。

本新型水泥发泡保温板生产线与现有技术相比所产生的有益效果是:

本新型的水泥发泡保温板生产线具有结构简单、使用方便、构思巧妙等特点,整个生产线布局紧凑、工艺简单、生产效率较高周期缩短,不污染环境,且热交换环节少,热损耗小,节约效果十分明显,生产出来的水泥墙板具有高强度、耐水、保温、隔热的功能。

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