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玛纳成组立模工艺优势明显

成组立模成型工艺,具有节约用地,加快生产周期,减轻劳动强度,保证质量和降低水泥与钢材消耗等一系列优点。

去年七月,上海建筑构件研究所试制了一套生产民用内隔墙板的成组立模模板,通过十三次试验,取得了降低用钢量60%,节约水泥50公斤/立方米和构件养护四小时即可拆模的效果。

构件研究所在总结了第一套模板制作经验的基础上,重新考虑了模板的设计和制作工艺,并取得了以下几方面的改进:

1、采用“六模十板”:本来生产十块构件需要用十一块钢模板,现充分利用模板空间,只用六块模板就可以生产十块构件。

2、防止漏浆:钢模缝隙漏浆,一直较难处理。这次采用在钢模周边开槽,镶嵌空芯橡皮管压条,基本上杜绝了漏浆。

3、简化装拆:按照传统的做法,装拆模板都用螺丝杆固定,既费时,劳动强度又特别高,现改用液压装置,并简化了油路和采用了快速接头,使模板装拆更趋方便。

条板成组立模

异型成组立模

成组立模工艺与其它工艺相比,具备以下明显特点:

1、成型精度高。成组立模采用的是模腔双面成型原理,所以,生产的墙板几何精度,尤其是表面平整度和厚度精度是其他工艺所无法比拟的。墙板安装后,直接批档即可,无需抹灰。墙板高精度的直接结果是节材节能,节约劳动力成本,综合效率高,综合成本低。

2、成型墙板材料的灵活性。立模的模腔成型方式,使其对成型墙板材料的使用范围极其宽泛,所以无论是水泥基、石膏基、菱镁基等材料均可使用,且对材料的流动度、塌落度并不敏感,故工艺性好,便于质量控制和工业化生产。

3、成型墙板结构形式的广泛适应性。由于墙板技术要求的不同,使用范围的不同,服务对象的不同,其结构构造形式差别较大:如外墙板、内墙板;匀质板、复合夹芯板;圆孔板、方孔板;承重板、非承重板等,其断面形式与建筑物结构主体的联接方式均不相同,而立模工艺则可方便的满足不同墙板的不同需求。

4、结构紧凑,节省空间,节约资源。成组立模的成型模腔由于采用了直立的集约式安装形式,所以单位面积的有效生产效率高,因此占地面积小,节省空间。与其它工艺相比,可节约车间使用面积50%~80%,故特别适宜中小企业灵活创业,更适合大企业的大规模室内生产。

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